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　　隨著輸送天然氣和石油的需要，大量長距離埋地管道建成，進口焊接球閥越來越多地被使用，尤其是在大直徑長距離油氣管道裝置中。


　　所有埋地球閥都埋在地下，一般設計使用壽命為30年。由于全焊拆裝不方便，必須保證閥門的密封性、安全性和長壽命。


　　管道內(nèi)全焊接直埋球閥安裝前，必須嚴格進行試壓。


　　密封和強度測試:


　　(1)強度試驗:焊接球閥直徑過大，一般閥門試壓設備已不能滿足試壓要求。只能在閥門兩側的套筒上焊接高壓孔蓋。閥門開至45℃后，注入符合試壓要求的清水作為介質(zhì)，壓力不斷增加至球閥公稱壓力的1.5倍。保壓15分鐘后，未見泄漏，證明閥體強度合格。


　　(2)密封試驗:一般以氮氣為介質(zhì)；關閉球閥，然后從套筒上的試壓閥向球閥內(nèi)注入氮氣。壓力升至球閥標稱壓力的1.1倍，中間腔減壓閥將軟管連接至水容器進行測試。插入深度為1厘米；如果5min內(nèi)沒有氣泡，則閥門的密封性能合格。


　　管道焊接球閥的安裝。


　　閥門應以正確的方式提升。由于進口閥門整體重量較重，通常為幾噸。為了保護閥桿，不要將提升鏈系在手輪、齒輪箱或致動器上。焊接前不要取下閥套兩端的保護帽，保護帽可以保護閥體內(nèi)部。


　　直埋進口焊接球閥與主管道的連接采用對焊。對焊連接的環(huán)焊縫必須進行無損探傷射線檢測，檢測結果必須符合《板材彎曲熔焊接頭射線檢測》二級膠片標準(GB3323-2005)。一次性焊接可能會失敗。為了確保球閥的使用在第二次焊接時不會受到影響，在訂購閥門時，應要求制造商在閥門的兩端增加一個長套筒。長袖管的長度應根據(jù)閥門直徑合理確定。一旦不合格焊縫有足夠的長度切斷并重新焊接到球閥和管道上，閥門應處于100%全開位置，以避免閥門球被飛濺的焊渣損壞。同時，確保閥門內(nèi)部密封的溫度不超過140℃，這將導致應力和一些零件可能因高溫而變形。必要時可采取適當?shù)睦鋮s措施，合理控制焊接時的溫度。