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常用閥門材料選用表-德國萊克LIK品牌
發布時間:2022/9/15
以下各種介質的閥門材料選用表，是指閥門應用于各種流體介質時供選擇的適用材料，表中的推薦閥門材料并非絕對的，因為碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鈷鉻合金、沉淀鋼等閥門材料的耐腐蝕性與流體的濃度、溫度、壓力和雜質等因素有關，閥門材料選用表僅供參考。
GB/T 12229-2005 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件
GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件標準規定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡稱鑄件）的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。鑄件用鋼應用電弧爐或感應電爐熔煉；所有鑄件應按設計圖樣的要求進行熱處理；鑄件應是退火、正火或正火加回火的狀態供貨；鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進行熱處理。
超低溫閥門用奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是在使用條件下以奧氏體組織或以奧氏體組織為主的不銹鋼。超低溫閥門是低溫工程中不可缺少的流體管路控制裝置。超低溫閥門的功能與普通閥門基本一致, 也是用于接通或切斷管路介質、調節介質壓力和流量。目前, 超低溫閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節流閥等類型, 主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設備上。使用溫度可達-270 ℃以下。
金屬材料的機械性能
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。
閥門鑄造的鑄件
閥門的鑄件對于鑄造工藝的要求比價高，但是可以做出比較復雜的形狀，閥門本體結構以及流到都是不規則的，鑄造可以一次成型，只要工藝過關，可以鑄造出大口徑的閥門
閥門鍛件的致密性比較好，但是對于太復雜的流到和外形無法一次成型，往往需要分開鍛造，再焊接在一起，同時，鍛件的尺寸也有一定限制。
相同對應牌號的鍛件與鑄件，它們的材質成分是一樣的。
閥門內件材料
閥門內件通常是指閥瓣、閥座和閥桿，但在有些情況它也包括其它零件，如襯套、螺栓和螺母等。閥門內件使用最頻繁的材料。閥門內件材料有青銅、鐵、鉻13不銹鋼、鎳合金、奧氏體不銹鋼、特種不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、硬質合金、塑料和合成橡膠等。
緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。
墊片材料
墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質從結合面間泄漏。墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。墊片可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
不銹鋼在閥門上的應用
18-8奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經常用來使用在溫度過高和過低以及很強的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬并稍微增加鎳的含量，實質上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼制造的閥門可以大量地應用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、堿、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和許多其它的化工產品。
不銹鋼
中國GB
日本JIS
美國AISI/ASTM美國UNS
德國DIN17006德國DIN170070Cr18Ni9(0Cr19Ni9)
SUS 304304S30400X5CrNi18-101.43010Cr19Ni10(00Cr18Ni10)
SUS 304L304LS30403X2CrNi19-111.43060Cr25Ni20
SUS 304S304SS31008X12C
閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。
閥桿材料
閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼等幾種。
閥體襯里材料的使用溫度與適用介質
球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥等各種閥門的閥體襯里材料{如硬橡膠（NR）、軟橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（HR）、聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）、聚偏氟乙烯塑料（PVDF）、聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）、聚三氟氯乙烯塑料 （PCTFE）}的使用溫度與適用介質。
通用閥門主要零部件材料選用
從工作壓力、介質溫度、介質特性、使用強度的角度，閥門的關鍵零件體現在閥體、閥門密封和閥桿等三個方面，主要根據下列因素，來決定對不同牌號的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料；密封面材料；閥桿材料；閥桿螺母材料。
Q345和16Mn材料的區別
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區別是增加了少量的V、Ti、Nb微量合金元素能細化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機械性能得到較大提高。也正因為如此，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345鋼的綜合機械性能應當優于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼
GB/T 12229-2005 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件
GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件標準規定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡稱鑄件）的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。鑄件用鋼應用電弧爐或感應電爐熔煉；所有鑄件應按設計圖樣的要求進行熱處理；鑄件應是退火、正火或正火加回火的狀態供貨；鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進行熱處理。
超低溫閥門用奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是在使用條件下以奧氏體組織或以奧氏體組織為主的不銹鋼。超低溫閥門是低溫工程中不可缺少的流體管路控制裝置。超低溫閥門的功能與普通閥門基本一致, 也是用于接通或切斷管路介質、調節介質壓力和流量。目前, 超低溫閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節流閥等類型, 主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設備上。使用溫度可達-270 ℃以下。
金屬材料的機械性能
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。
閥門材料的選擇
選擇閥門主要零件的材料，首先應考慮到工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定和要求。
閥門鑄造的鑄件
閥門的鑄件對于鑄造工藝的要求比價高，但是可以做出比較復雜的形狀，閥門本體結構以及流到都是不規則的，鑄造可以一次成型，只要工藝過關，可以鑄造出大口徑的閥門
閥門鍛件的致密性比較好，但是對于太復雜的流到和外形無法一次成型，往往需要分開鍛造，再焊接在一起，同時，鍛件的尺寸也有一定限制。
相同對應牌號的鍛件與鑄件，它們的材質成分是一樣的。
閥門內件材料
閥門內件通常是指閥瓣、閥座和閥桿，但在有些情況它也包括其它零件，如襯套、螺栓和螺母等。閥門內件使用最頻繁的材料。閥門內件材料有青銅、鐵、鉻13不銹鋼、鎳合金、奧氏體不銹鋼、特種不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、硬質合金、塑料和合成橡膠等。
緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。
墊片材料
墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質從結合面間泄漏。墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度，以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。墊片可分為軟質和硬質兩種，軟質一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
不銹鋼在閥門上的應用
18-8奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經常用來使用在溫度過高和過低以及很強的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬并稍微增加鎳的含量，實質上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼制造的閥門可以大量地應用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、堿、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和許多其它的化工產品。
不銹鋼
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素鉻，一般說來，含硌量cr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼。不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。
中國GB
日本JIS
美國AISI/ASTM美國UNS
德國DIN17006德國DIN170070Cr18Ni9(0Cr19Ni9)
SUS 304304S30400X5CrNi18-101.43010Cr19Ni10(00Cr18Ni10)
SUS 304L304LS30403X2CrNi19-111.43060Cr25Ni20
SUS 304S304SS31008X12C
閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。
閥桿材料
閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼等幾種。
閥體襯里材料的使用溫度與適用介質
球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥等各種閥門的閥體襯里材料{如硬橡膠（NR）、軟橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（HR）、聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）、聚偏氟乙烯塑料（PVDF）、聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）、聚三氟氯乙烯塑料 （PCTFE）}的使用溫度與適用介質。
通用閥門主要零部件材料選用
從工作壓力、介質溫度、介質特性、使用強度的角度，閥門的關鍵零件體現在閥體、閥門密封和閥桿等三個方面，主要根據下列因素，來決定對不同牌號的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料；密封面材料；閥桿材料；閥桿螺母材料。
Q345和16Mn材料的區別
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區別是增加了少量的V、Ti、Nb微量合金元素能細化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機械性能得到較大提高。也正因為如此，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345鋼的綜合機械性能應當優于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼
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